黄石同大:层层设防 规范有序

编辑:谢智凤发布:阅读:发布时间:2017-06-09

                                                                                                  黄石同大全面推进设备点检管理

       本网讯(通讯员 周楠 黄石同大)3月份,黄石同大在完成对设备点检工作现状调研后,完善和创新了点检管理工作模式,并在全公司范围内推广,推进设备管理再上新台阶。
       年初以来,黄石同大成立了专题调研小组,深入生产一线,对设备点检工作进行调研,发现存在的问题主要表现为:操作人员只管操作,不关心设备;倒班电钳工划归作业区管理,业务受维修作业区支配,点检操作管控效果不理想;白班钳工不负责设备点检工作;倒班电钳与区域点检员各自设备点检职责不明确,工作业绩与点检结果关联不紧密,点检效果不尽人意等。此后,从武钢聘请的机械工程师,组织专业人员到武钢学习,借鉴武钢在设备管理方面的先进经验,推行“设备三级点检管理模式”,不但解决了操作人员“设备点检不是我们职责”的错误认识,还提升了日常岗位点检效果。        公司制订了《推进设备点检管理工作方案》,对点检工作进行系统规范。该方案分为三个阶段,依次为规范总体架构阶段、完善管理机制阶段和提升点检管理阶段,从4月开始实施。在方案中,公司对点检构架进行重新规范,明确点检系统工作定位,并借鉴武钢的模式,使点检系统自成体系。公司设备点检管理架构由操作点检(生产人员负责)、维保点检(电钳工负责)、专业点检(工程师等专业人员负责)三级组成,并明确各级点检的具体检查项目及内容。同时将点检标准按项目重新划分,原则上工程师负责A级区域设备的重点点检部位,维修人员负责B级区域设备的重点点检部位,生产岗位人员负责C级设备点检,从而明确落实点检责任。点检标准重新划分时坚持升级管理和降级管理,如B级区域设备的重点点检部位,可以升级由工程师负责,A级区域设备的一般点检部位,也可以降级由维修人员,甚至于岗位人员负责,以充分发挥专业点检员的能力。        黄石同大通过统一点检防线结构,明确各层防线的管理主体,落实管理责任,将设备点检分为“三层防线”:第一层为日常岗位点检,包括生产操作人员、生产运行人员;第二层为维检人员,包含电钳工、点检员;第三层为专业点检,含工程师、外聘技术支持等专业人员。在第一层,规定了生产作业区是本区域日常岗位点检的主责单位,作业长是日常岗位点检的第一责任人。此外,还要求根据工作需要开展专业点检系统培训或工作交流,解决工作中的突出问题,提升点检人员能力。制造部负责点检系统培训,保证人员满足工作要求。对专业点检员进行针对性帮扶或提升性培训,对日常岗位人员进行知识培训,提升岗位点检人员能力。

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